Тестовый режим стиральной машины занусси

Тестовый режим стиральной машины занусси

Мы уже останавливались на стиральных машинах Electrolux и Zanussi на основе систем управления EWM 1000(+). В этой части мы остановимся на СМ, в которых используется контроллер нового поколения EWM 2000.

Диагностический режим

Версия СМ с селектором программ

Панели управления СМ с селектором программ, оборудованных системой EWM 2000 могут быть как с дисплеем и светодиодами, или только со светодиодами. Селектор на панели управления может быть расположен слева или справа. Внешний вид некоторых панелей показан на рис. 1 и 2.

Рис. 1. Внешний вид передней панели СМ с контроллером EWM 2000

Рис. 2. Внешний вид передней панели СМ с контроллером EWM 2000

Чтобы войти в режим диагностики СМ необходимо выполнить следующие операции:

  • устанавливают селектор программ в положение «выкл»;
  • одновременно нажимают на кнопку «старт» и какую-либо другую кнопку, как показано на рис. 1 и 2 (на рис. 2 — это кнопки 2, применительно к другим панелям управления назначение кнопок также может быть другим), и удерживая обе кнопки, включают СМ (на рис. 2 — кнопкой 1);
  • продолжают удерживать обе кнопки, пока светодиоды не начнут мигать.

Мигание индикаторов указывает на то, что машина находится в режиме диагностики.

В нулевом положении селектора проверяется работа пользовательского интерфейса (кнопок и индикаторов). При нажатии на кнопку — загорается соответствующий светодиод.

В режиме диагностики можно проверить работоспособность компонентов СМ — при повороте ручки селектора (по часовой стрелке), шаг за шагом, проверяются все ее режимы работы:

  • шаг 1 — проверяется подача воды в отделение для основной стирки;
  • шаг 2 — подача воды в отделение для предварительной стирки;
  • шаг 3 — подача воды в отделение с кондиционером;
  • шаг 4 — подача воды в отделение с отбеливателем (на некоторых моделях);
  • шаг 5 — нагрев и рециркуляция (если есть);
  • шаг 6 — проверка герметичности (барабан с водой запускается на большие обороты);
  • шаг 7 — проверка слива и отжима. Также проверяется согласованность сигналов аналогового и защитного прессостатов (датчиков уровня);
  • шаг 8 — проверка работы сушки (для СМ с сушкой).

На всех шагах проверяется исправность блокировки люка, также в момент залива воды проверяется время заполнения бака до уровня перелива и работа прессостатов.

В режиме диагностики возможно отобразить последний код ошибки, а также сбросить его.

Для этого поворачивают ручку селектора программ против часовой стрелки на два шага от положения «выкл». На панели с дисплеем будет показан код последней ошибки. На панелях без дисплея будут гореть соответствующие светодиоды (например, на рис. 2 — это группы 3 и 4), указывающие ошибку в двоичном коде. Перевести двоичный код в соответствующую букву или цифру можно используя табл. 1 (черный кружок означает свечение индикатора).

Таблица 2 Коды ошибок СМ с контроллером EWM 2000
Число 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10, А 11, В 12, С 13, D 14, E 15, F
№ светодиода в группе
4 О О О О О О О О
3 О О О О О О О О
2 О О О О О О О О
1 О О О О О О О

Четыре нижних светодиода (4 — см. рис. 2) показывают единицы, четыре верхних—десятки(3).

Чтобы сбросить код ошибки необходимо одновременно нажать кнопку «старт» и кнопку 6 (в течение прохождения диагностического цикла)—см. рис. 3.

Рис. 3. Сброс кода ошибки

Версия панели СМ DELTA (без селектора программ)

Панель управления может быть как с дисплеем и светодиодами (рис. 4) или только со светодиодами (рис. 5).

Рис. 4. Вход в диагностический режим

Рис. 5. Вход в диагностический режим

Чтобы войти в диагностический режим необходимо:

  • нажать одновременно на кнопки «старт» и «сброс», как показано на рис. 4 и, удерживая их в нажатом состоянии, включают СМ;
  • удерживать обе кнопки в нажатом положении, пока светодиоды на панели не начнут мигать.

Это означает, что СМ находится в диагностическом режиме. Проверка работы кнопок передней панели (пользовательского интерфейса) аналогична предыдущей версии панели с селектором.

Читайте также:  Как перенести ютуб на рабочий стол

Нажимая кнопку 1 (рис. 6) можно последовательно переходить к следующему шагу диагностики. Кнопка 2 возвращает предыдущий шаг (рис. 6). Выполнение каждого шага сопровождается индикацией соответствующего светодиода (например, на рис. 2 они расположены вертикально слева панели).

Рис. 6. Управление диагностическим режимом

Порядок и содержание шагов тестового режима аналогичны СМ с селектором программ (см. выше).

После выполнения тестового режима будет показан последний код ошибки рис.7.

Рис. 7. Индикация последнего кода ошибки

Порядок считывания кода ясен из этого рисунка, а также из таблицы (см. выше).

Для того, чтобы сбросить код ошибки, необходимо одновременно нажать кнопки 2 и 4 во время прохождения тестового режима (рис. 8).

Рис. 8. Сброс кода ошибок

Коды ошибок, их причины возникновения и способы устранения

Е11 — проблемы с заливом воды при стирке.

Ошибка появляется, если за 10 минут уровень воды в баке не достигает нужного уровня. Обычно это вызвано неисправностью водопроводного крана подачи воды. Необходимо проверить краны и шланги, убедиться, в том, что вода к клапану машины подходит с хорошим напором, сетка в клапане СМ не засорена. Проблема также может быть вызвана неисправностью самого клапана подачи воды или неисправностью электронного контроллера СМ. Можно измерить сопротивление катушки клапана машины — должно быть около 3,8 кОм (рис. 9).

Рис. 9 Контроль сопротивления катушки клапана

Е12 — проблемы с заливом воды при сушке.

Ошибка появляется через 10 мин во время цикла сушки. В этом случае проверяют исправность клапана залива воды.

Е21 — проблемы со сливом воды.

Ошибка появляется, если СМ за 10 мин нет слива воды из бака. В этом случае чистят фильтр, убеждаются в отсутствии засоров в патрубках и шлангах, а также проверяют работу сливного насоса. Крыльчатка сливного насоса при вращении вправо/влево должна иметь свободный ход. Если этого нет, насос подлежит замене. Сопротивление катушки насоса составляет около 200 Ом (рис. 10). Причина дефекта также может быть вызвана неисправностью электронного контроллера СМ.

Рис. 10. Контроль сопротивления катушки сливного насоса

Е22 — проблемы со сливом воды во время сушки.

В этом случае очищают конденсатор сушки.

Е31, Е32, ЕЗЗ, Е34 — проблемы вызванные рассогласованностью в показаниях прессостатов.

Ошибки возникают: если аналоговый прессостат выдает сигнал, выходящий за рамки установленного; если не выполняется калибровка уровня воды; при несоответствии сигналов от аналогового и защитного прессостатов; если уровень воды в баке слишком высок.

Во всех случаях необходимо убедиться в отсутствии засоров в трубках и в камере отбора давления прессостатов (рис. 11).

Рис. 11. Камера отбора давления прессостатов

Отдельно отметим ошибку «ЕЗЗ» — она возникает чаще других и не устраняется никакими заменами элементов СМ. Появляется она из-за нестабильного напряжения в сети, чаще повышенного.

Эта ошибка может появиться и при неисправности (пробое или «утечке» на корпус) нагревательного элемента (ТЭНа).

Е41, Е42, Е43, Е44, Е45 — неисправность блокировки люка.

Ошибки появляются, если люк закрыт неплотно или если не работает блокировка люка. Можно проверить состояние контактов узла блокировки люка, отсоединив разъем (рис. 12).

Рис. 12 Колодка блокировки люка

Конт. 3 и 4 должны быть замкнуты, а 4 и 5 — разомкнуты. Ошибки также могут быть вызваны неисправностью электронного контроллера.

Е51 — неисправен симистор, управляющий приводным мотором.

Ошибка появляется в случае, если неисправен симистор на плате электронного контроллера или неисправен сам контроллер.

Е52 — неисправность тахогенератора.

Ошибка появляется, если на тахогенераторе (рис. 13) не формируется сигнал о вращении приводного мотора. На практике чаще всего происходит следующее: от вибрации при отжиме соскакивает пружинная шайба, удерживающая катушку таходатчика. Она съезжает с корпуса мотора и повисает на проводах.

Е53 — неисправна система управления двигателем на электронном контроллере.
Е54 — неисправно одно из реле на электронном контроллере.
Е61 — медленный нагрев воды в баке.

Чаще всего подобная ошибка появляется при пониженном напряжении в электрической сети.

Читайте также:  Видео уроки по программированию для начинающих
Е62 — перегрев воды в баке СМ.

Проверяют сопротивление термистора NTC (5,7. 6,3 кОм — при 20 °С) — см. 1 на рис. 14.

Рис. 14. Контроль термистора

Убеждаются, что ТЭН не пробит на корпус. Ошибка также может быть вызвана неисправностью электронного контроллера СМ.

Е63 — недостаточный нагрев при сушке.
Е64 — перегрев при сушке.

В этом случае необходимо проверить: ТЭН (рис. 15), защитный прессостат, термистор (рис. 16) и электронный контроллер.

Рис. 15. Контроль ТЭНа

Е66 — неисправно реле ТЭНа.

Несоответствие между уровнем 2 защитного прессостата и включением реле ТЭНа. Также проверяют замыкание на корпус как ТЭНа, так и термистора.

Е71 — неисправен термистор стирки.
Е72, Е73 — неисправен термистор сушки.

Ошибка появляется, когда значения сопротивления термистора выходят за пределы нормы. Проверяют сопротивление термистора NTC и убеждаются, что ТЭН или термистор не замкнуты на корпус.

Е84, Е85 — неисправен симистор (расположен на электронном контроллере), управляющий циркуляционным насосом.
Е91 — коммуникационная ошибка между электронным контроллером и блоком индикации.

Проверяют разъемы между этими платами. Обычно такая ошибка бывает вызвана окислением контактов.

Е93, Е94 — ошибка конфигурации.

При данной ошибке необходимо переконфигурировать электронный контроллер.

EF1 — засор сливного фильтра.

Ошибка появляется при длительном сливе воды (а уровень воды в баке уменьшается незначительно). Проверить все патрубки и шланги, прочистить фильтр.

EF2 — передозировка моющего средства.

Ошибка появляется при избыточном количестве пены.

Электронный контроллер СМ

Особое внимание хотим обратить на электронный контроллер. Выход из строя его компонентов или «выгорания» различных зон, зачастую обусловлен неисправностью других деталей машины, коротким замыканием ТЭНа, попаданием воды на коллектор электродвигателя и т. д.

На рис. 17 показаны зоны на плате контроллера, «отвечающие» за работу разных компонентов СМ. Обнаружив в какой-нибудь зоне следы выгорания, необходимо проверить соответствующие компоненты.

Рис. 17. Электронная схема контроллера EWM 2000.

1 — зона элементов аналогового прессостата, 2 — зона термистора NТС (стирки), 3 — зона управления сливным насосом, 4 — зона пользовательского интерфейса, 5 — источник питания, 6 — зона управления приводным мотором, 7 — зона управления насосом рециркуляции, 8 — зона управления ТЭНом, 9 — зона управления блокировкой люка, 10 — зона управления клапанами подачи воды, 11 — зона управления сушкой.

Если в машине не работает какая то функция, а сам агрегат, выполняющий эту функцию, исправен, поиск неисправности на электронном блоке можно сузить до соответствующей зоны.

На рис. 18 представлена обобщенная схема СМ, поясняющая связь электронного контроллера и его внешних элементов (с сушкой, системой рециркуляции и двигателем постоянного тока). В более простых моделях машин некоторые элементы могут отсутствовать.

Рис. 18 Схема соединений контроллера EWM 2000 с узлами СМ

Подготовлено по материалам журнала «Ремонт & Сервис» серии РЕМОНТ № 100

Удачи в ремонте!

Всего хорошего, пишите to Elremont © 2007

+7(906)056-57-88

работаем с 10.00 до 20.00 Без выходных

Ремонт стиральных и посудомоечных машин в Москве и МО

Работаем по принципу " Клиент — Мастер".

Как войти в сервисный тест СМА Zanussi

Сервисный тест стиральной машины Electrolux / Zanussi (тип EWM 1000(+)

Если функциональные кнопки СМА располагаются горизонтально, то чтобы запустить сервисный тест нужно:

1. Установить ручку переключения программ в позицию "0"
2. Нажать и удерживать кнопку "Старт/Пауза" и любую опционную кнопку.
3. Перевести ручку переключения программ в позицию "1"
Если замигали светодиоды на панели значит вы вошли в сервисный тест.

Если функциональные кнопки СМА расположены вертикально, то для входа в сервисный тест необходимо:

1. Установить ручку переключения программ в позицию "0"
2. Нажать и удерживать кнопку "Старт/Пауза" и любую опционную кнопку.
3. Перевести ручку переключения программ в позицию "1"
Вход в сервисный режим будет подтвержден аудиосигналом.

Ход теста (поворотом селектора)

1. Тестирует работоспособность интерфейса СМА и запускается при входе в сервисный режим по умолчанию.
2. Включается КЭН основной стирки. Для перехода к следующему режиму требуется пауза 5 минут
3. Включается КЭН предварительной стирки. Для перехода к следующему режиму требуется пауза 5 минут
4. Включаются оба КЭНа.Режим полоскания. Для перехода к следующему режиму требуется пауза 5 минут
5. в СМА с типом управления EWM 1000(+) не применяется, а применяется в СМА с тремя КЭНами.
6. Проверка ТЭНа и датчика температуры. Подается вода до достижения первого уровня воды в баке.Если тестирование проводилось при нагреве воды не менее 80 С, режим автоматически завершится.Если температура в баке достигает выше 90 С, выход осуществляется после паузы 10 минут.
7. Диагностика двигателя в режимах стирки и отжима.
8. Диагностика сливного насоса(помпы) и датчика уровня воды(прессостат).Запускается сливной насос, к которому позже подключается двигатель. В начале теста барабан вращается со скоростью 650 об/мин, а затем ускоряется до максимума. Режим завершается автоматически после полного слива воды.

Читайте также:  Замена тачскрина в домашних условиях

Код ошибки выражается в двухразрядном числе с латинской буквой Е (Error). Вспышки индикатора "Конец цикла" обозначают значение десятков, а индикатор "Старт/Пауза" — значение единиц.

Режимы тестирования стиральной машины Zanussi, Elektrolux c модулем EWM1000.

В СМ с модулем EWM 1000 предусмотрено 9 режимов тестирования, причем в данной конфигурации два из них не используються (зарезервированы).

Этот режим предназначен для проверки работоспособноси кнопок и светодиодов стиральной машины. Он включаеться сразу после включения тестового режима . При нажатии на кнопку загорается соответствующий индикатор. Индикаторы, не связанные с кнопками, просто мигают.

Используеться для тестирования клапана залива воды в отделение дозатора основной стирки. Для включения режима 2 селектор программ переключаеться в положение 2 по часовой стрелке.(См рис). Для прохождения этого теста необходимо чтобы стиральная машина была подключена к водопроводу и была закрыта дверца люка. В этом режиме включаеться блокировка люка , а уровень воды контролируеться прессостатом. Перед тем, как перейти к следующему режиму необходима 5-минутная пауза.

Режим предназначен для проверки клапана залива в отделение дозатора предварительной стирки. Для включения этого режима 3 селектор переводят в положение 3. Условия прохождения теста такие же как и в режиме 2.

Этот режим используеться для проверки залива воды в дозатор для кондиционера. При этом включаются оба клапана залива воды. Режим включаеться переводом рукоятки селектора в положение 4 . Перед тем, как перейти к следующему режиму необходима 5-минутная пауза.

Режим в СМ не используеться, он предназначен для стиральных машин с тремя клапанами. Для включения этого режима селектор программ переводят в положение 5 .

Режим используеться для проверки исправности ТЭНа нагрева воды и датчика температуры. Для включения режима 6 селектор программ переводиться в положение 6. При этом блокируеться дверка люка, если воды недостаточно для включения ТЭНа, включаеться клапан залива воды. Если после включения ТЭНа температура воды в баке не превышает 80 градусов, режим тестирования завершаеться. В случае достижения температуры воды в баке 90 градусов, делаеться 10 — минутная пауза и режим тестирования завершаеться.

Он используеться для проверки приводного мотора как в режиме стирки, так и в режиме отжима. Для включения режима селектор переводиться в положение 7 .

В этом режиме включена блокировка люка, если уровень воды в баке меньше уровня 1 прессостата, включаеться клапан основной стирки, потом выключаеться. Далее включаеться приводной мотор со скоростью 55 обмин. Сначала барабан вращаеться против часовой стрелки, потом по часовой. Потом вращаеться со скоростью со скоростью 250 обмин, как при отжиме.

Используеться для контроля прессостата — уровня отсутствия воды в баке и работы сливного насоса . Сначала включаеться сливной насос, потом приводной мотор. Постепенно скорость вращения барабана достигает максимальной. После слива воды режим тестирования заканчиваеться. Включаеться режим переводом селектора в положение 8.

Для выхода из диагностического режима стиральную машину выключают, включают, и снова выключают.

Уважаемые посетители! КОРЗИНА НЕ РАБОТАЕТ !

По вопросу приобретения запчастей Б/У обращайтесь пожалуйста в компанию по телефонам:

098 — 644 — 82 — 16

057 — 762 — 69 — 00

093 — 538 — 55 — 59

По вопросу ремонта стиральных машин или варочных поверхностей в Харькове

Ссылка на основную публикацию
Тест для определения цвета волос
Пожалуйста, не копируйте понравившиеся вам статьи незаконно. Мы предлагаем вам разместить активную ссылку на наш сайт в случае, если вы...
Стим показывает что я не в сети
Не редко пользователи Steam встречаются с проблемой, когда подключение к интернету есть, браузеры работают, но клиент Стим не грузит страницы...
Стим саппорт украли аккаунт
Если ваш аккаунт Steam украли или взломали, то до его восстановления вам необходимо выполнить действия, указанные ниже, иначе аккаунт может...
Тест графики видеокарты 3dmark
Наиболее известная программа тестирования производительности, ставшая де-факто стандартом и точкой отсчета в измерениях игровых возможностей видеокарт. Основную популярность программе обеспечило...
Adblock detector